Rapier Loomin parantaminen

Tarttujakutomakoneet on tällä hetkellä laajalti käytössä oleva sukkulaton kutomakone, jonka aktiivinen kuteen lisäysmenetelmä soveltuu hyvin erilaisiin langoihin ja sillä on ilmeisiä etuja monivärisessä kudekudoksessa. Jotkut yritykset valmistuksessa ja käytössä tarttujakutomakoneet, totesi, että jotkut kangaspuut suunnittelu ei ole tyydyttävä, joten laitteita parannettiin. Tämä "ensimmäisen linjan Exchange" -osion numero esittelee joitain Rapierin kutomakoneen parannuskokemuksia, toivoen auttavan lukijoita.
Menetelmä yksi alkuperäisen kierretyn reunan ohjauskehyksen poistaminen
Ei enää toistuvaa langanvaihtoa
Tuotannossa ga{0}}-tyyppisillä tarttujapuilla on epätäydellinen paikka ja lankahyllyssä käytettävä puolalanka on pieni, joten lankaa pitää vaihtaa usein. Yllä olevien ongelmien ratkaisemiseksi olemme molemmin puolin kierrettyä lankaa Ohjauskehyksen purku, jätteensyöttölaitteen reunan olemassa oleva neliöputki molemmille puolille asennettavaan puolaan voidaan varustaa jalkojen ruokintalanka. Ulkopuolelle asennetaan jätepuoli puolan syöttämiseksi, sisäpuolelle kierretty reuna puolan syöttämiseksi, betonin parannusmenetelmä ja vaiheet ovat seuraavat.
Pieni varsi, joka on samanlainen kuin 1-palasyöttölangan ydinvarsi (ga741-7757a), koneistetaan sen liittämiseksi ga741-7757a:n toiseen päähän. Hyödynnetään käytöstä poistettua stop-and-pass tankoa yksinkertaisen ripustusjalan tekemiseen paketin jarruhihnakokoonpanon (PA063372) asentamista varten sekä yksinkertaisen ripustusjalan ja lankapuolaa syöttävän jätepuolen kiinnittäminen m6x20 mm uppokantaisilla ruuveilla . Käytä sitten jätepuolta syöttääksesi langan puolakäämityksen 2.45TEXX2 kierretty reuna, joka on asennettu sisäytimen akseliin, puolajarruhihnalla säätääksesi kireysreunan säätöä. Lopuksi koneen jälkeen neliöputki palkin maatasoon, neliöputki asennettu edellä, niin että koko kierretty reuna, jätteiden ruokinta lanka tukea jalat lähes 15 senttimetriä, tämä voi olla kätevämpää estää koneen toimintaa.
Muokatun kierrereunaisen puolalangan kapasiteetti on suuri ja se voidaan vaihtaa yli puoli vuotta. Alkuperäisen kierrereunaisen ohjauskehyksen purkamisen jälkeen ei vain puhdistusaineet pärjää, vaan myös kierrereunalanka katkennut, lukko ja muut ilmiöt on saatu erittäin hyvin hallintaan. Tämä yrityksen jokaisen auton muutos voi säästää pientynnyrilangan käsittelykustannuksia noin 150 yuania.
Menetelmiä jätteen reunan leikkauksen parantamiseksi
Kangaspuiden leikkaussuorituskyvyn parantaminen
Kun asiakas käyttää SM93 tarttujakutomakonetta pienen kankaan tuottamiseen, havaitaan, että saksien leikkausjätereuna ei täytä vaatimuksia, pääsuorituskyky on: Sakset stentin lujuus ei riitä, tärinän käyttö on ilmeistä; saksien terät eivät ole kestäviä, vaativat usein hiontaterän tai jopa vaihtamisen; Olemme ottaneet käyttöön seuraavat parannustoimenpiteet paikan päällä tapahtuvassa tarkkailussa ja analysoinnissa.
Paranna ensin saksien nokka. Saksinokka on parannettu saksien nokan ja materiaalin profiilikäyrästä. Alkuperäinen liikkuva saksi Terän käyttöosa on epäkeskoinen nokka, yksi kudeleikkaus kerran. Leikkausvaikutuksen parantamiseksi ääriviivakäyrä on parannettu 8 glyfiin. Parannettu saksinokka saavuttaa kertaluonteisen kudeleikkauksen kaksinkertaiseksi ja leikkaustaajuus kasvaa 1-kertaiseksi, mikä on edullista raskaan kankaan leikkaamisen kannalta. Alkuperäinen saksien nokka on lasikuituvahvisteinen nylon-ruiskupuristus, joka soveltuu massatuotantoon. Kulutuskestävyyden parantamiseksi ja yksittäiskappaleen tuotannon helpottamiseksi saksien nokkamateriaali muutettiin 45 teräkseksi lämpökäsittelyä varten, mikä parantaa kulutuskestävyyttä. Toinen on vaihtaa saksien terän materiaalilaadut. Alkuperäinen saksien terä on YG8 sementoitu kovametalli, korkea lujuus, iskunkestävyys, mutta alhainen kulutuskestävyys. Kulutuskestävyyden parantamiseksi yhdistettynä saksien käyttöolosuhteisiin terämateriaali vaihdetaan YG6-sementoituun kovametalliin. Vahvista jälleen kiinteää terän kiinnikettä. Kiinteän teräkannattimen jäykkyyden parantamiseksi kiinteän teräkannattimen paksuus muutetaan 4 mm:stä 5 mm:iin. Yllä olevan parannuksen ansiosta leikkuujätteen reunan suorituskyky parani huomattavasti, kangaspuun tehotehokkuus parani huomattavasti, jotta se vastaa asiakkaiden kudontavaatimuksia.
Menetelmiä jätteen reunan leikkauksen parantamiseksi
Kangaspuiden leikkaussuorituskyvyn parantaminen
Kun asiakas käyttää SM93 tarttujakutomakonetta pienen kankaan tuottamiseen, havaitaan, että saksien leikkausjätereuna ei täytä vaatimuksia, pääsuorituskyky on: Sakset stentin lujuus ei riitä, tärinän käyttö on ilmeistä; saksien terät eivät ole kestäviä, vaativat usein hiontaterän tai jopa vaihtamisen; Olemme ottaneet käyttöön seuraavat parannustoimenpiteet paikan päällä tapahtuvassa tarkkailussa ja analysoinnissa.
Paranna ensin saksien nokka. Saksinokka on parannettu saksien nokan ja materiaalin profiilikäyrästä. Alkuperäinen liikkuva saksi Terän käyttöosa on epäkeskoinen nokka, yksi kudeleikkaus kerran. Leikkausvaikutuksen parantamiseksi ääriviivakäyrä on parannettu 8 glyfiin. Parannettu saksinokka saavuttaa kertaluonteisen kudeleikkauksen kaksinkertaiseksi ja leikkaustaajuus kasvaa 1-kertaiseksi, mikä on edullista raskaan kankaan leikkaamisen kannalta. Alkuperäinen saksien nokka on lasikuituvahvisteinen nylon-ruiskupuristus, joka soveltuu massatuotantoon. Kulutuskestävyyden parantamiseksi ja yksittäiskappaleen tuotannon helpottamiseksi saksien nokkamateriaali muutettiin 45 teräkseksi lämpökäsittelyä varten, mikä parantaa kulutuskestävyyttä. Toinen on vaihtaa saksien terän materiaalilaadut. Alkuperäinen saksien terä on YG8 sementoitu kovametalli, korkea lujuus, iskunkestävyys, mutta alhainen kulutuskestävyys. Kulutuskestävyyden parantamiseksi yhdistettynä saksien käyttöolosuhteisiin terämateriaali vaihdetaan YG6-sementoituun kovametalliin. Vahvista jälleen kiinteää terän kiinnikettä. Kiinteän teräkannattimen jäykkyyden parantamiseksi kiinteän teräkannattimen paksuus muutetaan 4 mm:stä 5 mm:iin. Yllä olevan parannuksen ansiosta leikkuujätteen reunan suorituskyky parani huomattavasti, kangaspuun tehotehokkuus parani huomattavasti, jotta se vastaa asiakkaiden kudontavaatimuksia.